滚珠丝杆的选定要领
选择滚珠丝杆时,首先要尽量地调查清楚运转条件再决定设计,这是较基本的原则,而且,选择的要素有负荷重量、衡程、力矩、定位精度、重覆定位精度、刚性、导程、螺帽孔径等,各个要素之间都有关连,其中一项要素改变就会引起其他要素的改变,必须注意各要素之间的均衡。
滚珠丝秆的特长:
(1)高信赖性:滚珠丝秆是以多年来所累积的裂品技术为基础,从材料、热处理、裂造、检查至出货,都是以谨的品保制度来加以管理,因此具有高信赖性。
(2)圆滑的动作性:具有比滑动螺秆更高的效率,所需扭矩只有30%以下,可轻易将直线运动变换为回转运动。滚珠丝秆即使给与预压,亦能维持圆滑的动作特性。
(3) 无背隙与高刚性
探哥德式(Gothicarch)沟槽形状、轴方向间隙调整至较小亦能轻易转动。又于1个或2个螺帽间做预压调整,予消除轴方向间隙,使其具有可符合使用条件的适当刚性。
(4)循环方式
①外循环的循环方式。(T型、E型)
②内循环的循环方式。(I型、K型)
(5)优异的耐久性
滚珠丝杆以累积多年的滚珠螺秆之生产技术为基础,探用严谨的材料藉高度热处理及加工技术,可供给耐久行的制品。
基本静额定负荷Coa:所谓基本静额定负荷是指当承受应力的螺扞轴及螺帽内的滚珠沟槽接触部与钢珠的*变形量的和达到钢珠直径的0.01%时的轴方向负荷谓之。
基本动额定负荷Ca:所谓动额定负荷是指一批相同的滚珠螺秆以相同的条件回转10次,其中以90%的螺秆不因滚滚动疲劳而产生剥皮现象此时所承受的轴方向负荷即为动额定负荷(Ca)
滚珠丝杆的安装部位精度
滚珠丝杆的安装部位之精度,其必要项目如下:
(1) 相对于螺纹沟面的轴线A,测定丝杆支持部位的半径方向圆周偏摆值。
(2) 相对于丝杆支持部位的轴线F,测定雾件安装部位的同轴度。
(3) 相对于丝杆轴支持部位的轴线E,测定支持部位的端面的直角度。
(4) 相对于丝杆轴线G,测定螺帽的基准面或法兰的安装面的直角度。
(5) 相对于丝杆轴线A,测定螺帽外缘圆周(圆筒型) 的同轴度。
(6) 相对于丝杆轴线C,测定螺帽外缘(平头型安装面) 的平行度。
(7) 丝杆轴轴线的半径方向的总偏摆值。
用语之意义
(1)预压
为求消除丝杆的间隙或增大丝杆之刚性而将1组大1号的钢珠(约2u)填入螺帽内,或者使用在螺秆轴方向互相施予移位的两个螺帽而产生的螺扞内部的作用力。
(2)预压动扭矩
依所定之预压加诸于滚珠丝杆后,在外部无负载的状态下,连续转动丝杆轴或螺帽所需之动扭矩谓之。
(3)准扭矩基
做为目标所设定的预压动扭矩
(4)扭矩变动值
做为目标所设定的预压动扭矩的变动值。取相对于基准扭矩的正或负值。
(5)扭矩变动率
相对于基准扭矩的变动值的比率。
(6)实扭矩
滚珠丝杆的实测预压动扭矩。
(7)平均实扭矩
螺纹部有效长度内;使螺帽做往复运动所测得之实扭矩的值与较小值的算术平均术。
(8)实扭矩的变动值
螺纹部有效长度内; 使螺帽做往复运动所测得之变动值。较小值取相对于实扭矩的正或负值。
(9)实扭矩变动率
相对于平均实扭矩的实扭矩的变动值的比率。
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